発注確認・製造指図

弊社内の各担当者に発注の連絡および指示を行います。

原料・資材手配

表示等変更が無いかを確認後、仕入先へ発注します。お客様ご手配の場合は、スケジュールに合わせて納入いただきます。

原料・資材の
受け入れ検査

納入された原料・資材の抜き取り検査を行います。原料は色・におい・外観・手触りなどを確認して、「異常が無いか」「規格通りか」を判断します。
資材は表示変更・傷・汚れが無いかなどを確認します。

製造スケジュール
の決定

原料と資材の受け入れ状況を踏まえ、製造スケジュールを決定します。

バルク製造

専用設備にて各種原料を混ぜ合わせ、必要量を製造します。製造したバルクから抜き取り検査を行います。

充填

バルクからの抜き取り検査に問題が無ければ、容器への充填、ロット印字、ラベル貼りを行います。

包装

化粧箱入れ、シュリンク包装などの梱包を行います。

出荷可否判定

最終的に出来上がった商品が安全に使用できるかの培地検査や、外装の検査を行います。

保管

出荷までの間、品質管理にて商品を保管させていただきます。

出荷

納品日が確定したのち、出荷いたします。